1. Tam vaxtında istehsal (JIT)
Tam vaxtında istehsal üsulu Yaponiyada yaranıb və onun əsas ideyası tələb olunan məhsulu yalnız lazım gəldikdə lazımi miqdarda istehsal etməkdir. Bu istehsal üsulunun əsasını inventarsız istehsal sisteminə və ya ehtiyatları minimuma endirən istehsal sisteminə can atmaq təşkil edir. İstehsal əməliyyatında standart tələblərə ciddi şəkildə əməl etməli, tələbata uyğun istehsal etməli və anormal inventarın qarşısını almaq üçün lazım olan qədər material göndərməliyik.
2. 5S və vizual idarəetmə
5S (Collation, rectification, təmizləmə, təmizləmə, savadlılıq) yerində vizual idarəetmə üçün effektiv vasitədir, həm də işçilərin savadlılığının artırılması üçün effektiv vasitədir. 5S-in uğurunun açarı standartlaşdırma, ən təfərrüatlı yerlərdə standartlar və aydın məsuliyyətlərdir ki, işçilər əvvəlcə saytın təmizliyini qoruya bilsinlər, eyni zamanda saytın və avadanlıqların problemlərini həll etmək üçün özlərini ortaya qoya bilsinlər və tədricən peşəkar bacarıqlar inkişaf etdirə bilsinlər. vərdişlər və yaxşı peşəkar savad.
3. Kanban İdarəetmə
Kanban zavodda istehsalın idarə edilməsi haqqında məlumat mübadiləsi vasitəsi kimi istifadə edilə bilər. Kanban kartları kifayət qədər məlumat ehtiva edir və təkrar istifadə edilə bilər. Ümumi istifadə edilən iki növ kanban var: istehsal kanbanı və çatdırılma kanbanı. Kanban sadə, görünən və idarə etmək asandır.
4. Standartlaşdırılmış Əməliyyat (SOP)
Standartlaşdırma yüksək səmərəlilik və yüksək keyfiyyətli istehsal üçün ən təsirli idarəetmə vasitəsidir. İstehsal prosesinin dəyər axını təhlilindən sonra elmi proses axınına və əməliyyat prosedurlarına uyğun olaraq mətn standartı formalaşdırılır. Standart yalnız məhsulun keyfiyyətinə dair mühakimə üçün əsas deyil, həm də işçilərə əməliyyatları standartlaşdırmaq üçün təlim vermək üçün əsasdır. Bu standartlara yerində vizual standartlar, avadanlıqların idarə edilməsi standartları, məhsul istehsalı standartları və məhsulun keyfiyyət standartları daxildir. Arıq istehsal “hər şeyin standartlaşdırılmasını” tələb edir.
5. Tam İstehsalat Baxımı (TPM)
Tam iştirak yolu ilə yaxşı dizayn edilmiş avadanlıq sistemi yaratmaq, mövcud avadanlıqdan istifadə dərəcəsini artırmaq, təhlükəsizliyə və yüksək keyfiyyətə nail olmaq, nasazlıqların qarşısını almaq, beləliklə, müəssisələr xərcləri azalda və ümumi istehsal səmərəliliyini artıra bilsinlər. O, təkcə 5S-i əks etdirmir, daha da vacibi, iş təhlükəsizliyi təhlili və təhlükəsiz istehsalın idarə edilməsidir.
6. Tullantıları müəyyən etmək üçün Dəyər axını Xəritələrindən istifadə edin (VSM)
İstehsal prosesi heyrətamiz tullantı hadisələri ilə doludur, Dəyər Axını Xəritəçəkmə arıq sistemin tətbiqinin və proses tullantılarının aradan qaldırılmasının əsası və əsas nöqtəsidir:
Prosesdə tullantıların harada baş verdiyini müəyyənləşdirin və arıq təkmilləşdirmə imkanlarını müəyyənləşdirin;
• Dəyər axınının komponentlərini və əhəmiyyətini başa düşmək;
• “Dəyər axını xəritəsini” həqiqətən çəkmək bacarığı;
• Dəyər axını diaqramları üçün məlumatların tətbiqini tanıyın və məlumatların kəmiyyətinin təkmilləşdirilməsi imkanlarını prioritetləşdirin.
7. İstehsal xəttinin balanslaşdırılmış dizaynı
Konveyer xəttinin əsassız tərtibatı istehsalat işçilərinin lazımsız yerdəyişməsinə gətirib çıxarır, bununla da istehsalın səmərəliliyini azaldır. Əsassız hərəkət təşkili və əsassız proses marşrutu səbəbindən işçilər iş parçasını üç və ya beş dəfə götürür və ya yerə qoyurlar. İndi qiymətləndirmə vacibdir, saytın planlaşdırılması da. Vaxta və səyə qənaət edin. Az ilə daha çox şey edin.
8. PULL istehsalı
Çəkmə istehsalı deyilən bir vasitə kimi Kanban idarəçiliyidir, “material sistemini götürmək” yəni prosesdən sonra “bazar”a uyğun olaraq istehsal etmək lazımdır, əvvəlki prosesdə məhsul qıtlığını almaq lazımdır. çəkmə nəzarət sisteminin bütün prosesini formalaşdırmaq üçün prosesdə eyni miqdarda məhsul, heç vaxt birdən çox məhsul istehsal etmir. JIT çəkmə istehsalına əsaslanmalıdır və çəkmə sisteminin işləməsi arıq istehsalın tipik xüsusiyyətidir. Sıfır inventarın yalın təqibi, əsasən nail olmaq üçün ən yaxşı əməliyyat sistemi.
9. Sürətli keçid (SMED)
Sürətli keçid nəzəriyyəsi komanda əməkdaşlığı altında avadanlığın dayanma müddətini minimuma endirmək məqsədi ilə əməliyyat tədqiqatı üsullarına və paralel mühəndisliyə əsaslanır. Məhsul xəttini dəyişdirərkən və avadanlıqları tənzimləyərkən, qurğuşun vaxtı böyük ölçüdə sıxıla bilər və sürətli keçidin təsiri çox açıqdır.
Boş vaxtların gözləmə tullantılarını minimuma endirmək üçün quraşdırma vaxtının azaldılması prosesi bütün əlavə dəyər yaratmayan işləri tədricən aradan qaldırmaq və azaltmaq və onları fasiləsiz tamamlanmış proseslərə çevirməkdir. Arıq istehsal davamlı olaraq tullantıları aradan qaldırmaq, inventarları azaltmaq, qüsurları azaltmaq, istehsal dövrünün müddətini və nail olmaq üçün digər xüsusi tələbləri qısaltmaqdır, quraşdırma vaxtının azaldılması bu məqsədə çatmaqda bizə kömək edən əsas üsullardan biridir.
10. Davamlı Təkmilləşdirmə (Kaizen)
Dəyəri dəqiq müəyyənləşdirməyə, dəyər axını müəyyənləşdirməyə, müəyyən bir məhsul üçün dəyər yaratma addımlarını davamlı olaraq həyata keçirməyə və müştərinin müəssisədən dəyər çəkməsinə icazə verməyə başlayanda sehr baş verməyə başlayır.
Əsas xidmətimiz:
Layihələriniz üçün sitat gətirmək üçün xoş gəlmisiniz:
Əlaqə:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefon/Wechat: +86 135 0965 4103
Veb sayt:www.wj-lean.com
Göndərmə vaxtı: 13 sentyabr 2024-cü il
