1. Sadəcə vaxtında istehsal (JIT)
Yalnız vaxtında istehsal üsulu Yaponiyada yaranmışdır və onun əsas fikri tələb olunan məhsulu yalnız lazım olduqda lazımi miqdarda istehsal etməkdir. Bu istehsal rejiminin nüvəsi inventarizasiya olmadan istehsal sisteminin təqibi və ya inventarını minimuma endirən istehsal sistemidir. İstehsalat əməliyyatında standart tələblərə ciddi əməl etməliyik, tələbə görə istehsal etməliyik və anormal inventarın qarşısını almaq üçün saytda lazım olduqda bir çox material göndərməliyik.
2. 5s və vizual idarəetmə
5S (Colation, Düzəltmə, Təmizləmə, Təmizləmə, Savadlılıq) yerində vizual idarəetmə üçün təsirli bir vasitədir, eyni zamanda işçilər savadlılığı üçün təsirli bir vasitədir. 5S-in uğurunun açarı, saytın və avadanlıqların problemlərini həll etmək və tədricən peşəkar vərdişlərin və yaxşı peşəkar savadlılığı inkişaf etdirərkən, saytın təmizliyini qoruya bilməsi üçün saytın təmizliyini qoruya bilsinlər.
3. Kanban rəhbərliyi
Kanban, zavodda istehsal idarəetmə haqqında məlumat mübadiləsi üçün bir vasitə kimi istifadə edilə bilər. Kanban kartlarında olduqca bir az məlumat var və dəfələrlə istifadə edilə bilər. Tez-tez istifadə olunan iki növ, istehsal Kanban və çatdırılma Kanban. Kanban düz, görünən və idarə etmək asandır.
4. Standartlaşdırılmış əməliyyat (SOP)
Standartlaşdırma, yüksək səmərəlilik və yüksək keyfiyyətli istehsal üçün ən təsirli idarəetmə vasitəsidir. İstehsal prosesinin dəyərinin analizindən sonra, mətn standartı elmi proses axını və əməliyyat prosedurlarına görə formalaşır. Standart yalnız məhsulun keyfiyyəti mühakiməsi üçün əsas deyil, həm də işçilərin işləməsi üçün əsasdır. Bu standartlara yerdəki vizual standartlar, avadanlıq idarəetmə standartları, məhsul istehsal standartları və məhsul keyfiyyət standartları daxildir. Arıq istehsal "hər şey standartlaşdırılacaq" tələb edir.
5. Tam istehsal baxımı (TPM)
Tam iştirak etməklə, yaxşı işlənmiş bir avadanlıq sistemi yaradın, mövcud avadanlıqların istifadəsini yaxşılaşdırın, təhlükəsizliyə və yüksək keyfiyyətə çatın, uğursuzluqların qarşısını alır, buna görə müəssisələr xərcləri azaldacaq və ümumi istehsal səmərəliliyini artırsınlar. Bu, yalnız 5S-i əks etdirmir, lakin daha əhəmiyyətlisi, iş təhlükəsizliyi təhlili və təhlükəsiz istehsal idarəetmə.
6. Tullantıları müəyyənləşdirmək üçün dəyərli axın xəritələrini istifadə edin (VSM)
İstehsal prosesi inanılmaz tullantı hadisələri ilə doludur, dəyər axını xəritəsi arıq sistemin həyata keçirilməsinin əsas və əsas nöqtəsidir və proses tullantılarını aradan qaldırır:
Prosesdə tullantıların harada baş verdiyini və arıq inkişaf imkanlarını müəyyənləşdirin;
• Dəyər axınlarının komponentlərini və əhəmiyyətini başa düşmək;
• Əslində "Dəyər axını xəritəsi" ni çəkmək bacarığı;
• Məlumatların axın diaqramlarını dəyərləndirmək və məlumatların kəmiyyətinin yaxşılaşdırılması imkanlarını prioritetləşdirmək üçün məlumatların tətbiqini tanıyın.
7. İstehsal xəttinin balanslaşdırılmış dizaynı
Məclis xəttinin əsassız düzeni istehsal işçilərinin lazımsız hərəkətinə səbəb olur və bununla da istehsal səmərəliliyini azaldır. Əsassız hərəkət təşkili və əsassız proses marşrutu səbəbindən işçilər iş parçasını üç-beş dəfə götürür və ya qoyurlar. İndi qiymətləndirmə vacibdir, sayt planlaşdırmasıdır. Vaxt və səya qənaət edin. Daha az ilə daha çox iş gör.
8. İstehsal çəkin
Sözdə çəkmə istehsalı, "Material Sistemi" ndə "Material Sistemi" nin istifadəsi, "Bazar" ın "istehsal etməsi lazım olan" maddi sistemin "istehsal edilməsi, prosesdə olan məhsulun hərracını təşkil etmək üçün əvvəlki prosesin prosesində məhsul çatışmazlığı, birdən çox məhsul meydana gətirməsi üçün məhsul çatışmazlığı. JIT, çəkmə istehsalına əsaslanmaq lazımdır və çəkmə sistem işləməsi arıq istehsalın tipik bir xüsusiyyətidir. Sıfır inventarın arıq arxası, əsasən nail olmaq üçün ən yaxşı çəkmə əməliyyat sistemi.
9. Sürətli keçid (SMED)
Sürətli keçid nəzəriyyəsi, komandanın əməkdaşlığı altında avadanlıqların iş vaxtı minimuma endirmək məqsədi ilə əməliyyat tədqiqat texnikaları və eyni zamanda mühəndislik əsasında. Məhsul xəttini dəyişdirərkən və avadanlıqları tənzimləyərkən, qurğuşun vaxtı böyük dərəcədə sıxıla bilər və sürətli keçidin təsiri çox açıqdır.
Dayanma müddətini minimuma endirmək üçün, minimuma endirilmə müddətinin azaldılması prosesi tədricən bütün dəyərsiz əlavə edilmiş iş yerlərini silmək və azaltmaq və onları yandırılmamış vaxtlarda azaltmaqdır. Arıq istehsal tullantıları davamlı olaraq aradan qaldırmaq, inventarizasiyanı azaltmaq, qüsurları azaltmaq, istehsal dövrünün vaxtını və digər xüsusi tələbləri qısaltmaq, quraşdırma vaxtının azaldılması, bu məqsədə çatmaq üçün əsas metodlardan biridir.
10. Davamlı inkişaf (Kaizen)
Dəyəri dəqiq müəyyənləşdirməyə, dəyər axını müəyyənləşdirməyə başladıqda, müəyyən bir məhsulun davamlı bir məhsulu üçün dəyər yaratma addımlarını atın və müştəri müəssisədən dəyəri çəkməsinə icazə verin, sehr baş verməyə başlayır.
Əsas xidmətimiz:
Layihələriniz üçün Quote-a xoş gəldiniz:
Əlaqə:info@wj-lean.com
WhatsApp / Telefon / WeChat: +86 135 0965 4103
Veb sayt:www.wj-lean.com
Time: Sep-13-2024
