“Sıfır tullantı” PICQMDS-in yeddi aspektində əks olunan arıq istehsalın əsas məqsədidir.Məqsədlər aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir:
(1) “Sıfır” çevrilmə vaxtı itkisi (Məhsullar• çox çeşidli qarışıq axın istehsalı)
Emal proseslərinin çeşidlərinin dəyişdirilməsi və montaj xəttinin çevrilməsi üçün vaxt itkisi “sıfır”a və ya “sıfıra” yaxınlaşdırılır.(2) “Sıfır” inventar (azaldılmış inventar)
Proses və montaj rasionallaşdırmaq, aralıq inventarları aradan qaldırmaq, sinxron istehsal sifariş etmək üçün bazar proqnozu istehsalını dəyişdirmək və məhsul inventarını sıfıra endirmək üçün əlaqələndirilir.
(3) “Sıfır” tullantı (Xərc• Ümumi xərclərə nəzarət)
Sıfır tullantıya nail olmaq üçün lazımsız istehsal, işləmə və gözləmə tullantılarını aradan qaldırın.
(4) “Sıfır” pis (Keyfiyyət• yüksək keyfiyyət)
Pis yoxlanış nöqtəsində təsbit edilmir, amma istehsal mənbəyində aradan qaldırılmalıdır, pisin arxasınca sıfır.
(5) “Sıfır” uğursuzluq (Xidmət• iş sürətini yaxşılaşdırır)
Mexanik avadanlığın uğursuz dayanma müddətini aradan qaldırın və sıfır nasazlığa nail olun.
(6) “Sıfır” durğunluq (Çatdırılma• Sürətli cavab, qısa çatdırılma müddəti)
Təqdimat vaxtını minimuma endir.Bunun üçün biz aralıq durğunluğu aradan qaldırmalı və “sıfır” durğunluğa nail olmalıyıq.
(7) “Sıfır” fəlakət (Təhlükəsizlik• İlk növbədə təhlükəsizlik)
Arıq istehsalın əsas idarəetmə vasitəsi kimi Kanban istehsal sahəsini vizual olaraq idarə edə bilər.Anomaliya baş verdikdə, ilk anda müvafiq işçilərə məlumat verilə və problemin aradan qaldırılması üçün tədbirlər görülə bilər.
1) Master istehsal planı: Kanban idarəetmə nəzəriyyəsi master istehsal planının necə hazırlanacağını və saxlanacağını nəzərdə tutmur, başlanğıc olaraq hazır master istehsal planıdır.Buna görə də, vaxtında istehsal üsullarını tətbiq edən müəssisələr əsas istehsal planlarını hazırlamaq üçün başqa sistemlərə etibar etməlidirlər.
2) Material tələblərinin Planlaşdırılması: Kanban şirkətləri adətən anbarı təchizatçılara həvalə etsə də, onlar hələ də təchizatçılara uzunmüddətli, təxmini material tələbləri planı təqdim etməlidirlər.Ümumi praktika bir il ərzində hazır məhsulların satış planına uyğun olaraq planlaşdırılan xammalın miqdarını əldə etmək, təchizatçı ilə bağlama sifarişi imzalamaq və konkret tələb tarixi və miqdarı Kanban tərəfindən tamamilə əks olunur.
3) Tutum tələbinin planlaşdırılması: Kanban rəhbərliyi əsas istehsal planının tərtibində iştirak etmir və təbii olaraq istehsal gücü tələbinin planlaşdırılmasında iştirak etmir.Kanban idarəçiliyinə nail olan müəssisələr istehsal prosesinin tarazlığına prosesin dizaynı, avadanlığın yerləşdirilməsi, kadr hazırlığı və s. vasitəsilə nail olur və beləliklə, istehsal prosesində güc tələbi balanssızlığını xeyli azaldır.Kanban rəhbərliyi artıq və ya qeyri-kafi tutumu olan prosesləri və ya avadanlığı tez bir zamanda ifşa edə bilər və sonra davamlı təkmilləşdirmə yolu ilə problemi aradan qaldıra bilər.
4) Anbarın idarə edilməsi: Anbarın idarə edilməsi problemini həll etmək üçün tez-tez anbarın təchizatçıya təhvil verilməsi metodundan istifadə olunur, təchizatçıdan tələb olunan materialları istənilən vaxt təmin edə bilməsini tələb edir və material mülkiyyətinin ötürülməsi baş verir. material istehsal xəttinə qəbul edildikdə.Əslində, bu, inventar idarəetmə yükünü təchizatçıya atmaqdır və təchizatçı inventar kapitalının işğalı riskini daşıyır.Bunun üçün ilkin şərt, təchizatçı ilə uzunmüddətli paket sifarişi imzalamaqdır və təchizatçı satış riskini və xərclərini azaldır və həddindən artıq ehtiyat riskini daşımağa hazırdır.
5) İstehsal xəttinin iş prosesində idarə edilməsi: Vaxtında istehsala nail olan müəssisələrdə istehsal olunan məhsulların sayı Kanban sayı daxilində nəzarət edilir və əsas məqsəd ağlabatan və effektiv Kanban sayını müəyyən etməkdir.
Yuxarıda göstərilənlər arıq istehsal metoduna girişdir, arıq istehsal, həqiqətən, son məqsədinə (yuxarıda qeyd olunan 7 “sıfır”) nail olmaq üçün lazım olduqda, sadəcə bir istehsal üsuludur.Kanban, Andon sistemi və s. kimi bəzi yerlərdə idarəetmə vasitələrindən istifadə etmək lazımdır, bu vasitələrin istifadəsi vizual idarəetmə edə bilər, problemin təsirini ilk dəfə aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görə bilər, belə ki, bütün istehsalın normal istehsal vəziyyətində olmasını təmin etmək.
WJ-LEAN seçimi arıq istehsal problemlərini daha yaxşı həll etməyə kömək edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 23 fevral 2024-cü il
