"Sıfır tullantılar", PicQMD-lərin yeddi aspektində əks olunan arıq istehsalın son məqsədidir. Məqsədlər belə təsvir edilmişdir:
(1) "sıfır" dönüşüm Zaman tullantıları (məhsullar • Çox müxtəlif qarışıq axın istehsal)
Emal proseslərinin müxtəlifliyi və iclas xəttinin dönüşümünün tullantılarının müxtəlifliyi "sıfır" və ya "sıfır" a qədər azaldılır. (2) "sıfır" inventar (inventar azaldılmış inventar)
Proses və montajı asanlaşdırmaq, aralıq inventarını aradan qaldırmaq, sinxron istehsal sifariş etmək üçün bazar proqnoz istehsalını dəyişdirin və məhsul inventarını sıfıra endirin.
(3) "sıfır" tullantıları (dəyəri • ümumi dəyəri nəzarət)
Lazımi istehsal, işləmə və sıfır tullantıya nail olmaq üçün gözləmək tullantılarını aradan qaldırın.
(4) "sıfır" pis (keyfiyyətli • yüksək keyfiyyətli)
Yoxlama nöqtəsində pis aşkar edilmir, ancaq istehsal mənbəyində aradan qaldırılmalıdır, sıfır pis təqib.
(5) "sıfır" uğursuzluq (istismar • əməliyyat dərəcəsini yaxşılaşdırmaq)
Mexanik avadanlıqların işlənməməsini aradan qaldırın və sıfır uğursuzluğa nail olun.
(6) "sıfır" durğunluq (çatdırılma • sürətli cavab, qısa çatdırılma vaxtı)
Qurğuşun vaxtını minimuma endirmək. Bu məqsədlə aralıq durğunluğu aradan qaldırmalı və "sıfır" durğunluğunuzu əldə etməliyik.
(7) "sıfır" fəlakət (təhlükəsizlik • təhlükəsizlik)
Arıq istehsalın əsas idarəetmə vasitəsi olaraq, Kanban, istehsal sahəsini vizual olaraq idarə edə bilər. Bir anomaliya halında, ilk dəfə müvafiq personal xəbərdar etmək olar və problemi aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görülə bilər.
1) Master İstehsal Planı: Kanban İdarəetmə nəzəriyyəsi, Master İstehsal Planını necə hazırlamaq və qorumaq üçün necə iştirak etmir, bu başlanğıc olaraq hazır usta istehsal planıdır. Buna görə, vaxtında istehsal metodlarını qəbul edən müəssisələr, master istehsal planlarını hazırlamaq üçün digər sistemlərə etibar etməlidirlər.
2) Maddi tələblər Planlaşdırma: Kanban şirkətləri ümumiyyətlə anbarı tədarükçülərə çıxsa da, hələ də uzunmüddətli, kobud material tələbləri planı ilə təchizatçılar təqdim etməlidirlər. Ümumi təcrübə, planlaşdırılan xammalın planlaşdırılan miqdarını bir il ərzində bitmiş məhsulların satış planına uyğun olaraq əldə etmək, təchizatçı ilə paket sifarişini imzalayacaq və konkret tələb tarixi və miqdarı KANBAN tərəfindən tamamilə əks olundu.
3) Tutum tələbatının planlaşdırılması: Kanban rəhbərliyi əsas istehsal planının formalaşdırılmasında iştirak etmir və təbii olaraq istehsal potensialının tələbinin planlaşdırılmasında iştirak etmir. KANBAN rəhbərliyinə nail olan müəssisələr istehsal prosesinin prosedur dizaynı, avadanlıq düzeni, personal təhsili və s. Vasitəsi ilə tarazlıq əldə edə bilər. Kanban rəhbərliyi, prosesləri və ya avadanlıqları artıq və ya qeyri-kafi gücü ilə tez ifşa edə və sonra davamlı inkişaf yolu ilə problemi aradan qaldıra bilər.
4) Anbarların idarə edilməsi problemini həll etmək üçün, anbarı tərəfindən təchizatçıya məxsus anbarın xarici taxıllaşdırılması üsulu, tədarükçini istənilən vaxt tələb olunan materialları təmin edə biləcək və maddi mülkiyyətin ötürülməsi, material istehsal xəttində alındıqda meydana gəlir. Əslində, bu, inventar idarəetmə yükünü tədarükçiyə atmaqdır və təchizatçı inventar kapitalı işğalı riskini daşıyır. Bunun üçün ilkin şərtdir, təchizatçı ilə uzunmüddətli bir paket sifarişini imzalamaqdır və təchizatçı satış riskini və xərclərini azaldır və həddindən artıq artmaq riskini azaldır.
5) İstehsal xəttində işləmə prosesi: Time istehsalında olan müəssisələrdə iş üzrə işləmə məhsullarının sayı Kanban nömrəsi daxilində idarə olunur və açar məqbul və effektiv bir Kanban nömrəsini təyin etməkdir.
Yuxarıda, arıq istehsal metoduna giriş, arıq istehsal yalnız bir istehsal üsuludur, həqiqətən, onun son hədəfinə (yuxarıda göstərilən 7 "sıfır") əldə etmək lazımdırsa, istehsal üsuludur. Kanban, Andon sistemi və s. Kimi bir saytda idarəetmə vasitələrindən istifadə etmək lazımdır, bu vasitələrin istifadəsi vizual idarəetmə, bütün istehsalın normal istehsal vəziyyətində olmasını təmin etmək üçün problemin təsirini aradan qaldırmaq üçün tədbirlər görə bilər.
WJ-Lean seçmək, arıq istehsal problemlərini daha yaxşı həll etməyə kömək edə bilər.
Saat: Fevral-23-2024
