Yalın istehsalın idarə edilməsi sistem strukturunun, təşkilatın idarə edilməsinin, iş rejiminin və bazar tələb və təklifinin islahatı vasitəsilə müəssisə istehsalının idarə edilməsi rejimidir ki, müəssisələr müştəri tələbindəki sürətli dəyişikliklərə tez cavab verə bilsinlər və bütün lazımsız və lazımsız şeyləri istehsal edə bilsinlər. istehsal əlaqəsi azaldılmalı və nəhayət, bazar təchizatı və marketinq də daxil olmaqla istehsalın bütün aspektlərində ən yaxşı nəticələr əldə edilməlidir.
Arıq İdarəetmə İnstitutu hesab edir ki, ənənəvi genişmiqyaslı istehsal prosesindən fərqli olaraq, arıq istehsalın idarə edilməsinin üstünlükləri “çox çeşidli” və “kiçik partiya”dır və arıq istehsalın idarə edilməsi vasitələrinin son məqsədi tullantıları azaltmaq və maksimum məhsul yaratmaqdır. dəyər.
Arıq istehsalın idarə edilməsi aşağıdakı 11 metodu əhatə edir:
1. Tam vaxtında istehsal (JIT)
Tam vaxtında istehsal üsulu Yaponiyadakı Toyota Motor şirkətindən yaranıb və onun əsas ideyası;Ehtiyacınız olanı yalnız ehtiyacınız olanda və istədiyiniz miqdarda istehsal edin.Bu istehsal prosesinin əsasını ehtiyatsız əməliyyat sistemi və ya inventarları minimuma endirən sistem axtarışı təşkil edir.
2. Tək hissəli axın
JIT davamlı olaraq tullantıların aradan qaldırılması, inventarların azaldılması, qüsurların azaldılması, istehsal dövrünün vaxtının və digər xüsusi tələblərin azaldılması ilə əldə edilən arıq istehsalın idarə edilməsinin əsas məqsədidir.Tək parça axını bu məqsədə çatmağımıza kömək edən əsas yollardan biridir.
3. Çəkmə sistemi
Qondarma çəkmə istehsalı, qəbul etmək üçün bir vasitə kimi Kanban idarəetməsidir;Materialın götürülməsi aşağıdakı prosesə əsaslanır;Bazar istehsal etməlidir və bu proses zamanı məhsul çatışmazlığı əvvəlki proses prosesində eyni miqdarda məhsul götürür ki, bütün prosesin çəkmə idarəetmə sistemini formalaşdırsın və heç vaxt birdən çox məhsul istehsal etməsin.JIT çəkmə istehsalına əsaslanmalıdır və çəkmə sisteminin işləməsi arıq istehsalın idarə edilməsinin tipik xüsusiyyətidir.Sıfır inventarın arıq axtarışı əsasən çəkmə sisteminin işləməsi ilə əldə edilir.
4, sıfır inventar və ya aşağı inventar
Şirkətin inventar idarəetməsi təchizat zəncirinin bir hissəsi olmaqla yanaşı, həm də ən əsas hissəsidir.İstehsal sənayesinə gəldikdə isə, inventarların idarə edilməsinin gücləndirilməsi xammalın, yarımfabrikatların və hazır məhsulların saxlanma müddətini azalda və tədricən aradan qaldıra, səmərəsiz əməliyyatları və gözləmə müddətini azalda, anbar çatışmazlığının qarşısını ala və müştəri məmnuniyyətini yüksəldə bilər;Keyfiyyət, qiymət, çatdırılma məmnunluğun üç elementi.
5. Vizual və 5S idarəetməsi
Yaponiyada yaranan Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu və Shitsuke beş sözünün abreviaturasıdır.5S yaxşı öyrədə, ruhlandıra və inkişaf etdirə bilən mütəşəkkil, təmiz və səmərəli iş yerinin yaradılması və saxlanması prosesi və üsuludur;İnsan vərdişləri, vizual idarəetmə bir anda normal və anormal vəziyyətləri müəyyən edə bilər və məlumatları tez və düzgün ötürə bilər.
6. Kanban İdarəetmə
Kanban, istehsal xəttində konteynerə və ya hissələr partiyasına, yaxud müxtəlif rəngli siqnal işıqlarına, televiziya şəkillərinə və s. üzərinə qoyulan və ya yapışdırılan etiket və ya kart üçün Yapon terminidir.Kanban zavodda istehsalın idarə edilməsi haqqında məlumat mübadiləsi vasitəsi kimi istifadə edilə bilər.Kanban kartları çoxlu məlumat ehtiva edir və təkrar istifadə edilə bilər.Ümumi istifadə edilən iki növ kanban var: istehsal kanbanı və çatdırılma kanbanı.
7, Tam istehsalat xidməti (TPM)
Yaponiyada başlamış TPM, müəssisələr xərclərin azaldılmasına və ümumi məhsuldarlığın yüksəldilməsinə nail olmaq üçün yaxşı dizayn edilmiş sistem avadanlığı yaratmaq, mövcud avadanlıqdan istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmaq, təhlükəsizlik və yüksək keyfiyyətə nail olmaq və nasazlıqların qarşısını almaq üçün hərtərəfli bir yoldur. .
8. Dəyər axını xəritəsi (VSM)
İstehsal əlaqəsi heyrətamiz tullantı fenomeni ilə doludur, dəyər axını xəritəsi (dəyər axını xəritəsi) arıq sistemin tətbiqi və proses tullantılarının aradan qaldırılması üçün əsas və əsas nöqtədir.
9. İstehsal xəttinin balanslaşdırılmış dizaynı
İstehsal xətlərinin əsassız yerləşdirilməsi istehsalat işçilərinin lazımsız yerdəyişməsinə gətirib çıxarır, bununla da istehsalın səmərəliliyini azaldır;Əsassız hərəkət təşkili və əsassız proses marşrutları səbəbindən işçilər iş parçalarını təkrar-təkrar götürür və ya yerə qoyurlar.
10. SMED metodu
Boş vaxt itkisini minimuma endirmək üçün quraşdırma vaxtının azaldılması prosesi bütün əlavə dəyər yaratmayan fəaliyyətləri tədricən aradan qaldırmaq və azaltmaq və onları fasiləsiz tamamlanmış proseslərə çevirməkdən ibarətdir.Arıq istehsalın idarə edilməsi davamlı olaraq tullantıları aradan qaldırmaq, inventarları azaltmaq, qüsurları azaltmaq, istehsal dövrünün vaxtını azaltmaq və digər xüsusi tələblərə nail olmaqdır, SMED metodu bu məqsədə çatmaqda bizə kömək edən əsas üsullardan biridir.
11. Davamlı Təkmilləşdirmə (Kaizen)
Kaizen, CIP-ə ekvivalent Yapon terminidir.Dəyəri dəqiq müəyyən etməyə, dəyər axını müəyyən etməyə, müəyyən bir məhsul üçün dəyər yaratma addımlarını davam etdirməyə və müştərilərin biznesdən dəyər çəkməsinə nail olmağa başlayanda sehr baş verməyə başlayır.
Göndərmə vaxtı: 25 yanvar 2024-cü il
