Lean İstehsal İdarəetmə, müəssisə quruluşu, təşkilat idarəetmə, əməliyyat rejimi və tələbat və tələbatlaşdırma yolu ilə bir müəssisə istehsalının idarəetmə rejimidir, buna görə müəssisələr müştəri tələbatındakı sürətli dəyişiklikləri tez bir zamanda və həddindən artıq şeyləri azaltmağa və nəhayət bazar təchizatı və marketinqi də daxil olmaqla ən yaxşı nəticələr əldə edə bilərlər.
Lean İdarəetmə İnstitutu ənənəvi genişmiqyaslı istehsal prosesindən fərqli olduğuna inanır, arıq istehsal idarəçiliyinin üstünlükləri "çox müxtəlif" və "kiçik toplama" və arıq istehsal idarəetmə vasitələrinin son məqsədi tullantıların azaldılması və maksimum dəyər yaratmaqdır.
Yağsız istehsal rəhbərliyi aşağıdakı 11 metod daxildir:
1. Sadəcə vaxtında istehsal (JIT)
Yalnız vaxtında istehsal üsulu Yaponiyada Toyota Motor Company-dən yaranmışdır və onun əsas fikri; Yalnız ehtiyac duyduğunuzda və ehtiyacınız olanda nə lazım olanı istehsal edin. Bu istehsal prosesinin əsası birjansız əməliyyat sisteminin təqibi və ya inventar minimuma endirən bir sistemdir.
2. Tək parça axını
JIT, tullantıların davamlı olaraq aradan qaldırılması, inventarını azaltmaq, qüsurları azaltmaq, istehsal dövrü vaxtını azaltmaq və digər xüsusi tələbləri azaltmaqla əldə olunan arıq istehsal idarəetmə orqanının son məqsədidir. Tək bir parça axını bu məqsədə çatmağın əsas yollarından biridir.
3. Çəkmə sistemi
Qondarma çəkmə istehsalı KANBAN rəhbərliyinin qəbul edilməsi üçün bir vasitə kimi; Material götürmək aşağıdakı prosesə əsaslanır; Bazarda istehsal edilməsi lazımdır və bu prosesin prosesində məhsul çatışmazlığı, bütün prosesin çəkmə idarəetmə sistemini yaratmaq üçün əvvəlki prosesin prosesində eyni miqdarda məhsulu götürür və heç vaxt birdən çox məhsul istehsal etmir. JIT, çəkmə istehsalına əsaslanmaq lazımdır və çəkmə sistem işləməsi, arıq istehsal idarəçiliyinin tipik bir xüsusiyyətidir. Sıfır inventarın arıq izlənməsi əsasən çəkmə sisteminin istismarı vasitəsilə əldə edilir.
4, sıfır inventar və ya aşağı inventar
Şirkətin inventarizasiyası tədarük zəncirinin bir hissəsidir, eyni zamanda ən əsas hissəsidir. İstehsal sənayesinə gəldikdə, inventar idarəetməsinin gücləndirilməsi, xammal, yarımfabrikat və hazır məhsulların saxlanma vaxtını azalda və tədricən aradan qaldıra bilər, səmərəsiz əməliyyatları azalda və gözləmə müddəti, müştəri məmnuniyyətini yaxşılaşdırır; Keyfiyyət, dəyəri, çatdırılma üç elementi.
5. Vizual və 5S rəhbərliyi
Yaponiyada yaranan beş söz Seiri, Seiton, Seiso, Seiso, Seisetsu və Shitsuke'nin bir ixtisardır. 5S, tərbiyə etmək, ilham verən və yaxşı inkişaf etdirə bilən mütəşəkkil, təmiz və səmərəli bir iş yerinin yaradılması və saxlanması prosesidir; İnsan vərdişləri, vizual idarəetmə normal və anormal vəziyyətləri dərhal müəyyənləşdirə bilər və məlumatı tez və düzgün ötürə bilər.
6. Kanban rəhbərliyi
Kanban, bir konteynerdə və ya bir dəstə və ya bir dəstə və ya bir dəstə və ya müxtəlif rəngli siqnal işıqları, televiziya şəkilləri və s. Kanban, zavodda istehsal idarəetmə haqqında məlumat mübadiləsi üçün bir vasitə kimi istifadə edilə bilər. Kanban kartlarında bir çox məlumat var və yenidən istifadə edilə bilər. Tez-tez istifadə olunan iki növ, istehsal Kanban və çatdırılma Kanban.
7, tam istehsal baxımı (TPM)
Yaponiyada başlayan TPM, yaxşı dizayn edilmiş sistem avadanlıqları yaratmaq, mövcud avadanlıqların istifadəsi nisbətini yaxşılaşdırmaq, təhlükəsizliyə və yüksək keyfiyyətə çatmaq və uğursuzluqların qarşısını almaq, buna görə də müəssisələrin xərclərin azaldılması və ümumi məhsuldarlığını yaxşılaşdıra bilməsi üçün əlçatan bir yoldur.
8. Dəyər axını xəritəsi (VSM)
İstehsal linki heyrətamiz tullantılar fenomeni, dəyər axını xəritəsi (Dəyər axını xəritəsi) arıq sistemi həyata keçirmək və proses tullantılarını aradan qaldırmaq üçün əsas və əsas nöqtədir.
9. İstehsal xəttinin balanslaşdırılmış dizaynı
İstehsal xətlərinin əsassız düzeni istehsal işçilərinin lazımsız hərəkətinə səbəb olur və bununla da istehsal səmərəliliyini azaldır; Əsassız hərəkət tənzimləmələri və əsassız proses marşrutları səbəbindən işçilər yenidən iş parçaları götürür və ya yenidən işləyirlər.
10. SMED metodu
Tullantıların azaldılmasını azaltmaq üçün quraşdırma vaxtının azaldılması prosesi tədricən bütün dəyərsiz əlavə fəaliyyətləri tədricən aradan qaldırmaq və azaltmaq və onları yandırılmamış vaxtlarda dəyişdirməkdir. Yağsız istehsal idarəetmə tullantıları davamlı olaraq aradan qaldırmaq, inventarizasiyanı azaltmaq, qüsurları azaltmaq, istehsal dövrü vaxtı və nail olmaq üçün digər xüsusi tələbləri azaltmaq, bu məqsədə çatmaq üçün kömək etmək üçün əsas metodlardan biridir.
11. Davamlı inkişaf (Kaizen)
Kaizen, CIP-a ekvivalenti bir Yapon terminidir. Dəyəri dəqiq müəyyənləşdirməyə, dəyər axını müəyyənləşdirməyə, müəyyən bir məhsul axması üçün dəyər yaratma addımlarını atın və müştərilərin biznesdən dəyəri çəkin, sehr baş verməyə başlayır.
Saat: Yanvar-25-2024
